OL101
Aoli czerpie z doświadczenia ekspertów europejskich, japońskich i chińskich, aby nadać priorytet wykorzystaniu materiałów organicznych, aby lepiej stawić czoła wyzwaniom związanym ze zrównoważonym rozwojem, pojawiającym się podczas produkcji.
Zasady Aoli są godne odniesienia dla marek. Bazując na opiniach marki, Aoli dołoży wszelkich starań, aby stale wzmacniać benchmarking i przejrzystość oraz budować dobry wizerunek.
Rosnąca liczba naszych produktów znacznie pomoże klientom obniżyć koszty selekcji i organizacji oraz pozyskać materiały, które będą służyć klientom w sposób opłacalny.
Coraz więcej konsumentów końcowych zwraca uwagę na skład kupowanych przez siebie produktów, ponieważ ma to wpływ na ich zdrowie i środowisko, a także na jakość życia następnego pokolenia.
Siedziba firmy znajduje się w hrabstwie Anji w prowincji Zhejiang, znanym jako „Bambusowe Miasto Chin”, które słynie z bogatych zasobów bambusa i kultury bambusa. Środowisko ekologiczne jest tutaj dobre, jakość wody bambusowej jest dobra i nie ma zanieczyszczeń. Produkty z serii bambusowej naszej firmy wykorzystują wysokiej jakości naturalny bambus jako surowiec, zaawansowaną technologię i są produkowane i zarządzane w ścisłej zgodności z krajowymi standardami certyfikacji systemów jakości.
چرا انتخاب کنید رستوران استفاده مجدد از خانواده های قابل استفاده مجدد ؟ مزایای زیست محی...
Przeczytaj więcejایمنی گرما و گرم کردن روزمره برای جعبه وعده غذایی یکبار مصرف ایمن مایکروویو انتخاب a ...
Przeczytaj więcejارزیابی تعهد و پایداری زیست محیطی تأمین کننده منبع هنگام انتخاب a کارد و چنگال بامبو ...
Przeczytaj więcej1. مقدمه با افزایش آگاهی جهانی محیط زیست ، سفره های بامبو به دلیل پایداری و تجزیه پذیری آن به ...
Przeczytaj więcejمجموعه کارد و چنگال های یکبار مصرف با کیفیت بالا با کیفیت بالا : راه حل های ناهار خوری پاید...
Przeczytaj więcejفرآیند ساخت بادوام چاپستیک های یکبار مصرف بامبو شامل چندین مرحله کلیدی برای اطمینان از استحکام، دوام و ایمنی مواد غذایی چاپستیک است. در اینجا چند پیوند کلیدی در فرآیند تولید و نحوه اطمینان از کیفیت و عمر چاپستیک ها وجود دارد:
1. انتخاب و تهیه بامبو
انتخاب گونه های بامبو: انتخاب گونه های بامبو مناسب برای ساخت چاپستیک بسیار مهم است. به طور کلی از بامبو با چرخه رشد طولانی، گره های بامبو کم، بافت یکنواخت و تراکم بالا استفاده می شود. این بامبوها نسبتاً سخت و بادوام هستند و می توانند فشار بیشتری را تحمل کنند و از شکستگی جلوگیری کنند.
تمیز کردن و لایه برداری: بامبو قبل از ساخت باید کاملا تمیز شود تا ناخالصی ها و کثیفی های روی سطح پاک شود. فرآیند لایه برداری می تواند پوست بیرونی بامبو را از بین ببرد و بامبو را صاف تر کند و ترک ها و عیوب را کاهش دهد.
2. برش و پیرایش
طول و عرض برش: بامبو را به قطعاتی متناسب با اندازه چاپستیک برش دهید و آنها را به اندازه های استاندارد برش دهید. معمولاً چاپستیک های یکبار مصرف بامبو بین 25 تا 30 سانتی متر طول و عرض باریک دارند تا هنگام استفاده از راحتی استفاده کنند.
از بین بردن گره های بامبو: گره های بامبو ممکن است عمر مفید چاپستیک ها را تحت تأثیر قرار دهند، بنابراین برای کاهش خطر شکستگی باید در حین تولید برداشته شوند.
3. بخار پز و عملیات حرارتی
بخارپز کردن: قرار دادن بامبو در بخار با دمای بالا برای تصفیه می تواند بامبو را نرم تر کرده و پردازش بعدی را تسهیل کند. این فرآیند به کاهش رطوبت داخل بامبو و کاهش احتمال تغییر شکل بامبو در مرحله بعدی کمک می کند.
عملیات حرارتی/خشک کردن: بامبو با عملیات حرارتی بیشتر تقویت می شود و رطوبت داخل بامبو با فرآیند خشک کردن کاهش می یابد. این به افزایش سختی بامبو و جلوگیری از خم شدن یا ترک خوردن آن در حین استفاده کمک می کند.
4. درمان سطح و صافی
پرداخت سطح: سطح را پولیش کنید چاپستیک بامبو برای صاف کردن و از بین بردن سوراخ های احتمالی و قطعات نامنظم. چاپستیک های پولیش شده ظریف تر هستند و غذا یا کاربران را خراش نمی دهند.
پوشش سطح: برخی از چاپستیک های بامبو با استفاده از موم طبیعی مواد غذایی یا سایر پوشش های سازگار با محیط زیست برای افزایش مقاومت در برابر رطوبت و صافی، روکش سطحی دارند. این به افزایش طول عمر چاپستیک ها و جلوگیری از نفوذ رطوبت و حفظ استحکام چاپستیک های بامبو کمک می کند.
5. بازرسی و تست کیفیت
تست قدرت: هر دسته چاپستیک بامبو تولید شده از نظر استحکام آزمایش می شود تا اطمینان حاصل شود که چاپستیک ها می توانند مقدار مشخصی فشار را تحمل کنند و به راحتی شکسته نمی شوند. دوام چاپستیک ها معمولاً با آزمایش های خمشی تأیید می شود.
بازرسی سطحی: بررسی کنید که آیا هر چاپستیک دارای ترک، نقص یا سطوح ناهموار است که ممکن است بر اثر استفاده و ایمنی تأثیر بگذارد.
6. بسته بندی و استریل کردن
استریل کردن: تمام چاپستیک های یکبار مصرف بامبو قبل از بسته بندی به شدت استریل می شوند. معمولاً برای اطمینان از بهداشت چاپستیک ها از بخار با دمای بالا یا ضدعفونی اشعه ماوراء بنفش استفاده می شود.
بسته بندی: از مواد بسته بندی مواد غذایی برای بسته بندی استفاده می شود تا اطمینان حاصل شود که چاپستیک های بامبو در طول حمل و نقل و نگهداری آلوده نمی شوند.
چگونه از استحکام و عمر مفید چاپستیک اطمینان حاصل کنیم؟
انتخاب مواد بامبو و کنترل کیفیت: حصول اطمینان از اینکه مواد بامبو انتخاب شده سخت است و ترک یا گره ندارد، یک عامل کلیدی در بهبود دوام چاپستیک است. کیفیت خوب بامبو به طور مستقیم بر استحکام چاپستیک ها تأثیر می گذارد.
پالایش فرآیند: هر مرحله در کل فرآیند تولید نیاز به کنترل دقیق دارد. به عنوان مثال، بخار دادن و خشک کردن باید اطمینان حاصل کند که رطوبت بامبو متوسط باشد تا از تغییر شکل یا ترک خوردن چاپستیک جلوگیری شود.
درمان سطح: از طریق آسیاب کردن و پوشش دادن، چاپستیک های بامبو نه تنها نرم تر می شوند، بلکه مقاومت در برابر رطوبت و خواص ضد باکتریایی را بهبود می بخشند و از آسیب دیدن چاپستیک ها از محیط خارجی جلوگیری می کنند.
بازرسی کیفیت: از طریق بازرسی دقیق استحکام و سطح، اطمینان حاصل کنید که هر چاپستیک بامبو با استانداردهای استفاده مطابقت دارد. بازرسی های مکرر دسته ای برای شناسایی و حذف سریع محصولات غیرقابل صلاحیت انجام می شود.
ذخیره سازی و حمل و نقل: اطمینان حاصل شود که شرایط محیطی چاپستیک بامبو در طول نگهداری و حمل و نقل مناسب است تا از رطوبت زیاد یا محیط های بیش از حد خشک که بر استحکام و کیفیت آنها تأثیر می گذارد اجتناب شود.